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做到这些,你的小型压路机才不会成为“短命鬼

发布时间:2018-03-31文章来源:济宁萨奥浏览量:
  由于各种原因,小型压路机的新机磨合期经常被忽视,长时间超负荷使用会导致机器早期故障频发,从而缩短机器的使用寿命,影响工程进度。那么在磨合期内,小型压路机怎样操作才合理呢?
  磨合期的特点:
  1.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积小,表面的承压状况不均。运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,加速了零件配合表面的磨损。
  2.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损,降低润滑效能,严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象。
  3.发生松动
新加工装配的零部件,存在几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动、受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
  4.发生漏油现象
由于机件的松动、振动和机器受热等的影响,机器会发生漏油现象。并且部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这些缺陷就会暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。
  5.操作失误多
如果操作人员对机器的结构和性能不够了解,就容易操作失误,引起设备故障,甚至会造成事故的发生。
  磨合期的使用与维护:
1.操作人员需要了解机器的结构与性能,获得一定的操作及维护经验后方可操作机器。
2.磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的60%,并要安排适合的工作量,防止发生机器长时间连续作业所引起的过热现象。
3.经常观察各仪表指示,出现异常应及时停车检查,在原因未找到、故障未排除前应停止作业。
4.经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
5.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件。尽量减少因零部件松动而加剧的磨损现象和零部件的丢失。
6.磨合期结束,应对机器进行强制保养。做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
  总结:
  小型压路机在磨合期内的保养要求可以归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只有这样,才能让设备创造更多的价值,减少高昂的修理成本。
 
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